包装盒印刷为什么会产生不良叠印?该怎么处理呢?在多色印刷生产制造中，有时候会产生包装盒印刷叠印不良的状况，使包装盒印刷墨色泛白、无光泽、出现“花斑”等，严重的影响到包装盒品质，那么为什么包装盒在印刷时会产生不良叠印呢?如果有不良叠印，之后应当如何处理呢?

多色印刷生产制造中普遍的几个导致印品叠印不良的因素及相对的解决办法：

一、纸张吸墨性不当

多色印刷时，将油墨转移到纸张上是在湿压湿的条件下进行的。若是纸张吸墨性过高，油墨中的连结料就会过度地渗透到纸张里面，使墨层中的油分减少，油墨的颜料粒子被悬浮在纸张表层，致使油墨结膜速度减缓、印品缺少光泽度，甚至于有时候印迹一旦摩擦，便会产生脱落状况。反之，若是纸张吸墨性过低，油墨的固着速度比较慢，吸附性差，后一色油墨叠印前一色油墨时就会粘掉前一色油墨或叠印不上，从而导致印品叠印不良。

为此，要尽可能选择吸墨性比较适中的纸张，使油墨固着速度比较适中，墨层对纸张的附着力比较适中，从而提升墨层对纸张的黏合强度。

二、润版液pH值控制不当

若是润版液的pH值过低，润版液中的药水就会分离油墨中的连结料和颜料，导致油墨乳化。当油墨转移到纸张上时，油墨中的颜料会浮在纸张表层，后一色油墨叠印前一色油墨时，一部分颜料会被粘走，从而致使印品叠印不良。

为此，务必控制好润版液的pH值

通常状况下，润版液的pH值应控制在5.0～5.5。

三、刷色序不当

采用叠印方式进行多色印刷，当后一色油墨叠印在前一色油墨上时，经滚压后会形成相互间的附着力，分离时若是后一色油墨的黏着性比前一色油墨的黏着性强，则后一色油墨会把前一色油墨粘走，从而导致印品叠印不良，导致“花斑”。

为此，要合理配置印刷色序，通常按照四色油墨的黏着性从大到小排序，即按照黑、品红、青、黄的排列顺序。

四、印版供水量不当

印版供水量是通过调节水斗辊与计量辊之间的接触压力来控制的。当水斗辊与计量辊之间的接触压力较小时，印版供水量过大，形成的水膜较厚，墨膜颜色就会变浅，从而致使印品叠印不良;当水斗辊与计量辊之间的接触压力过大时，印版供水量较小，形成的水膜较薄，墨膜颜色就会变深，叠印效果较好。

为此，要调整好水斗辊与计量辊之间的接触压力，从而控制好印版供水量，使水膜厚度比较适中，从而避产生叠印不良现象。

五、墨辊表层留有结晶物

多色印刷中，若是一些残留的纸粉、润版液、油墨粘附在墨辊表面，就会导致墨辊表面产生结晶物，使墨辊上的墨膜分离时无法控制，从而导致印品叠印不良。

所以，要常常检查墨辊表面是不是光滑，如果察觉有结晶物，一定要立即清理。